FCGE-567工业机械装配与液压控制平台
一、产品概述
工业机械装配与液压控制平台依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“实际操作”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
二、产品特点
1、模块化设计由多种机械工作台组成，可独立模块训练，也可综合训练。如:大理石滑移检测台、多级变速箱，减速型圆盘工作台、齿轮减速箱、万向节调节机构、多种液压回路控制单元等。
2、机械识图
常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。同时系统集多种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体，是典型的电液气一体化的综合实训设备，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练。
3、液压泵站
按照工业级标准设计:液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压缸和叠加阀，与行业应用接轨。
4、噪音低
采用电机和泵轴一体化连接，油箱和实训平台分开放置，采用高压胶管连接，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了泵站产生的噪声和振动。
5、安全性强:
带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；带相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转：系统配有压力调节功能，以免损坏元件及保证安全。
三、平台参数：
1）整个平台外形尺寸：2600mm×825mm×1700mm(长×宽 ×高)±10%，钢结构，桌子下方带储存柜；工作桌框架 牢固平稳；
2）平台桌面要求：整个工作台面铺设≥40mm 铸铁平板；
1、交流减速电机：
1）功率： ≥120W；b、减速比：1:25；c 电源：AC220V；
2、PLC主机
1）模块本体集成一个以太网接口和一个RS485接口、AC220V供电;12输入/8输出；
3、同步带轮传动机构：
1）同步带轮：外径≥90mm，数量 2 件，保持同速传递；
2）同步带配置安全防护罩；
4、多级变速箱：
1）外形尺寸： ≥360mm×320mm×230mm；
2）变速箱输出轴为两路，分别为轴 A 和轴 B，输出轴 A 分三级可调速转速，齿比控制≥0.35-2.6 之间，使其输A转速
20r/min≤S≤140r/min；输出端配链轮,后端带 动减速器和减速型圆盘工作台。输出轴 B 分三级可调速 转速，齿比控制≥0.35-2.6 之间，使其输出转速在20r/min≤S≤140r/min；输出端配圆柱齿轮,后端带动大理石滑移平台作往复直线运动。
3）多级变速箱箱体：采用铸铁一体制造造成型；
4）变速箱两侧边设计两换档手柄；
5）变速箱顶部加装安全防护装置，防止油品飞溅和保护安全。
5、大理石滑移检测台：
1）分上下两层，底层外形尺寸：≥480mm×250mm；±10% b、上层外形尺寸：
≥345*200，上层为大理石多孔位设计，便于装夹检测零件用；
2）底层直线导轨：长度控制≥450mm、宽度≥15mm、上 层直线导轨一种长度≥300mm、宽度≥15mm；
3）滚珠丝杠螺母副：直径≥15mmmm；
4）大理石台面：长宽高≥200*150*50，尺寸可以误差±10%，平面度≤5um；上层为大理石多孔位设计，便于装夹检测零件用；
5）两层配置限位装置；
6）大理石平台能用于检量零件直线度，平行度，垂直度
等检测用途；上层为大理石多孔位设计，便于装夹检测零件用；
6、齿轮减速箱：
1）外形尺寸： ≥320*160*160,尺寸可以误差±10%范围内；
2）直齿圆柱齿轮： ≥2.5 模；
3）齿轮减速器箱体：采用铸铁加工而成；d、配备相应的安全装置；
7、减速型圆盘工作台：
1）外形尺寸：270mm×370mm×300mm,尺寸可以误差± 10%；
2）卡盘直径≥200mm，和软爪配合使用；
3）减速回转运动，利用蜗轮、蜗杆配合使用低速回转运动，以到达检测的目的,输出端转速控制在
30-100r/min 之间；
8、万向节调节机构：
1）外形尺寸： ≥340*430*630,尺寸可以误差±10%范围 内；
2）万向节连接轴配备直径≥22mm,长度≥150mm，并通过一端挡板使其轴能够上下滑动锁紧及30度角度旋转调节锁紧功能、实现不同角度的力的传输。
3）输出端负载为风扇，风扇转速控制在200r/min-400r/min。
9、多种液压回路控制单元：
1）外形尺寸： ≥780*430*630，尺寸可以误差±10%；
2）阀组配备： ≥5种液压回路的实训，如调压、卸荷、调速、手动换向、自动换向等液压回路；
3）压力表能直观显示当前流体压力；
4）电控阀组电源 DC24V；输出控制为油缸：油缸缸径≥32mm，缸行程≥150mm 工作压力:≥7MPa；
10、实训平台电器控制单元：
1）外形尺寸： ≥330*430*630，尺寸可以误差±10%；
2）分两路控制，一路控制平台交流减速电机启停，一路控制液压电机启停；
3）配备应急按钮，带状态指示灯显示；电源箱放在电器
控制单元背面，易开启，便于检修。
4）I/O单元接线采用拨插式接口，自由组合。
5）配置6只直流24V继电器，触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。
6）按钮模块配置2只带灯启动和停止开关、1只复位按钮开关、2只二位旋钮开关、1只信号灯、以上器件所有触点全部引到面板上，方便于控制回路的连接。
11、仪表显示单元：能对电机速度、流体压力等；
12、保护单元：油温检测控制、液位高低检测、油路堵塞检测、降温风扇等；
13、液压动力源：
1）变量叶片泵压力≥7MPa；b、流量≥8L/min；
2）电机额定电压：380V±10%；d、额定功率≥1.5KW；
3）额定转速 1420r/min；d、配备分油模块：两路出油口和两路回油口，配备快换接头。
14、润滑系统：对所有机械传动部件进行润滑，并配置油液限位报警功能；
15、功能显示区：通过 PLC 逻辑控制，能对电机进行启、停；能液压各功能阀组进行直观观测。
